APQP 流程
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第一
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項目
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1.1、顧客的聲音
(市場調查/保修記錄/小組經驗)
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1.2、業務計畫/行銷策略
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1.3、產品/過程標竿資料
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1.4、產品/過程假設
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1.5、產品可靠度研究
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1.6、顧客輸入
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1.7、設計目標
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1.8、可靠度及品質目標
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1.9、初期材料清單
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1.10、初期製造流程圖
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1.11、產品和過程特殊性與初期清單
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1.12、產品保證計畫
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1.13、管理者支持
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項目
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第二階段、產品設計與開發
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項目
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2.1、設計失效模式及效應分析(DFMEA)
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2.2、可製造性和裝配設計
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2.3、設計驗證
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2.4、設計審查
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2.5、原型 – 管制計畫
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2.6、工程圖樣
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2.7、工程規範
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2.8、材料規格
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2.9、圖樣和規格的更改
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2.10、新設備工模具和設施要求
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2.11、產品和過程特殊特性
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2.12、量具/試驗設備要求
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2.13、小組可行性程諾與管理者支持
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項目
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3.1、包裝標準與規範
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3.2、產品/過程品質系統審查
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3.3、過程流程圖
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3.4、工廠平面佈置圖
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3.5、特性矩陣圖
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3.6、過程失效模式與效應分析(PFMEA)
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3.7、量試 – 管制計畫
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3.8、過程指導書
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3.9、量測系統分析計畫
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3.10、初期過程能力研究計畫
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3.11、管理者支持
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第四階段、產品和貨和過程確認
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項目
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4.1、試量產
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4.2、量測系統分析
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4.3、初期過程能力研究
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4.4、生產零件批准
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4.5、生產確認試驗
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4.6、包裝評估
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4.7、量產 – 管制計畫
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4.8、品質規劃簽核與管理者支持
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項目
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5.1、減少變異
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5.2、增進客戶滿意
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5.3、增進交貨和服務
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5.4、總結經驗與最佳做法的有效應用
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項目
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