|
第一
 |
項目
|
|
1.1、顧客的聲音
(市場調查/保修記錄/小組經驗)
|
|
|
1.2、業務計畫/行銷策略
|
|
|
1.3、產品/過程標竿資料
|
|
|
1.4、產品/過程假設
|
|
|
1.5、產品可靠度研究
|
|
|
1.6、顧客輸入
|
|
|
1.7、設計目標
|
|
|
1.8、可靠度及品質目標
|
|
|
1.9、初期材料清單
|
|
|
1.10、初期製造流程圖
|
|
|
1.11、產品和過程特殊性與初期清單
|
|
|
1.12、產品保證計畫
|
|
|
1.13、管理者支持
|
項目
|
第二階段、產品設計與開發
|
項目
|
|
2.1、設計失效模式及效應分析(DFMEA)
|
|
|
2.2、可製造性和裝配設計
|
|
|
2.3、設計驗證
|
|
|
2.4、設計審查
|
|
|
2.5、原型 – 管制計畫
|
|
|
2.6、工程圖樣
|
|
|
2.7、工程規範
|
|
|
2.8、材料規格
|
|
|
2.9、圖樣和規格的更改
|
|
|
2.10、新設備工模具和設施要求
|
|
|
2.11、產品和過程特殊特性
|
|
|
2.12、量具/試驗設備要求
|
|
|
2.13、小組可行性程諾與管理者支持
|
|
項目
|
|
3.1、包裝標準與規範
|
|
3.2、產品/過程品質系統審查
|
|
3.3、過程流程圖
|
|
3.4、工廠平面佈置圖
|
|
3.5、特性矩陣圖
|
|
3.6、過程失效模式與效應分析(PFMEA)
|
|
3.7、量試 – 管制計畫
|
|
3.8、過程指導書
|
|
3.9、量測系統分析計畫
|
|
3.10、初期過程能力研究計畫
|
|
3.11、管理者支持
|
|
第四階段、產品和貨和過程確認
|
項目
|
|
4.1、試量產
|
|
|
4.2、量測系統分析
|
|
|
4.3、初期過程能力研究
|
|
|
4.4、生產零件批准
|
|
|
4.5、生產確認試驗
|
|
|
4.6、包裝評估
|
|
|
4.7、量產 – 管制計畫
|
|
|
4.8、品質規劃簽核與管理者支持
|
|
項目
|
|
5.1、減少變異
|
|
5.2、增進客戶滿意
|
|
5.3、增進交貨和服務
|
|
5.4、總結經驗與最佳做法的有效應用
|
|
|
|
|
項目
留言